在观摩会现场，参会人员在试吃猕猴桃。

□陈慧萍 四川农村日报全媒体记者 张雪 文/图
　　近日，在都江堰精华灌区粮果产业优品汇云仓里，冷链物流车旁，数十名参会者围在一起看设备、问温控；样品台上，16个猕猴桃品种（系）按绿肉、黄肉、红肉分区排开，3种精深加工饮品整齐陈列。大家一边品尝鲜果一边交流，“红阳”猕猴桃成了现场公认的“甜度担当”。据专家介绍，“红阳”猕猴桃的可溶性固形物含量达17%—18%，最高可达22%。产业有痛点 瞄准“四好”果
　　“猕猴桃买回来，硬的不能吃，放软了又吃不过来。”四川省农业科学院园艺研究所总园艺师、国家柑橘产业技术体系猕猴桃成都综合试验站站长涂美艳研究员的一句话，道出不少消费者的困扰。不少猕猴桃卖到消费者手里时还是硬果，买回家后要么酸涩难入口，要么一熟全熟、来不及吃。如何让果子“到消费者手上就能吃”，成为产业发展必须跨过的一道坎。
　　当天，四川省农业科学院在都江堰举办“特色水果采后商品化处理与精深加工技术”示范应用现场观摩会，“端出”了一颗“四好”猕猴桃——好看、好吃、好种、好存。
　　“四好”听起来简单，落到品种和产业链上，每一项都要过技术关。好看，是果形端正、商品性好；好吃，不光要甜，果子还得有足够干物质打底，否则催熟后糖分转化不足，容易“看着软、吃着淡”；好种，要兼顾丰产、抗病和适应性；好存，要保证果子品质稳定耐存储。
　　涂美艳介绍，即食猕猴桃对品种和品质都要求较高，首先果肉要紧密，催熟后不能一削就散；其次要抗软腐病，否则在催熟环境中，带菌果实很容易引发整批猕猴桃腐烂；同时还要耐失水，催熟后在货架上至少放5至7天不皱皮、不变质。对生产端而言，用于即食处理的果实，软腐病、灰霉病整体发病率必须控制在15%以内。
　　产业痛点并非单一环节造成，破解也不能只靠单点发力。四川省农业科学院农产品加工研究所党委副书记、所长李华佳介绍，团队用十余年时间，针对猕猴桃采收、采后预处理、精准储藏、即时催熟、病害防控五道关，逐一攻克难题。闯过五道关 搭建技术链
　　第一道是采收关。团队在四川猕猴桃主产区连续十年采样，建立猕猴桃生长周期、干物质和可溶性固形物、果肉颜色与硬度相结合的三级采收指标，减少“抢早采”。第二道是分选关。针对“红阳”皮薄无毛的特点，团队调整猕猴桃分选线的速度、压力和摩擦参数，降低机械伤。预冷、包装也同步适配，给果子穿上能防失水、吸乙烯的“保鲜衣”。
　　不同的猕猴桃品种对低温的敏感程度不同，有的品种差1℃就可能明显增加冷害。团队为不同品种的猕猴桃匹配相应的温控和气调参数，把冷害发生率压控制在5%至10%，闯过了第三道关——储藏关。针对病害防控关，团队则尝试用低温等离子体与冷库协同处理，减少化学药剂使用。
　　最受关注的还是“即时催熟”这一关。团队根据销售路径设计了三套方案：电商快递 3 至 5 天送达，催熟要“快”；零售卖场要求货架期10天以上，催熟要“匀”；大宗批发运输周期更长，催熟则要“稳”。配合简易催熟箱和移动式气膜催熟库，目前催熟均匀性可达90%以上，让猕猴桃到消费者手中时就能吃。
　　“让果子到消费者手上就能吃，这是我们要解决的一大产业痛点。”涂美艳说。当天展出的16个品种（系），分属绿肉、黄肉、红肉三大类，既有四川省农业科学院自主选育的新品系，也有通过国家产业技术体系平台引进的国内优新品种，以及四川主栽品种。一颗颗摆在样品台上的“四好”果，背后是从品种选育、适期采收，到分选、冷藏、催熟的整条技术链。
　　“我们希望把工艺和设备匹配起来，在都江堰等全省猕猴桃主产区落地应用，让消费者品尝到更多四川优质即食猕猴桃。”李华佳说。